金属风管制作施工工艺

概要：2000 -25×4 -30×4 -35×4 -40×4 圆、矩形铝板风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L30×4 L35×4 L40×4 -30×6 -35×8 -40×10 -40×12 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 高压风管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式详见图4-4、图4-5。 3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。 风管壁厚大于

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630mm

四角加90° 角并固定 低压 风管

圆形风管芯管连接 表4-11

直径 芯管长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 外径允许偏差 (mm)

D (mm) l (mm) (个) 圆 管 芯 管

120 60 3×2

300 80 4×2

400 100 4×2

700 100 6×2

900 100 8×2

1000 100 8×2

3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。

法兰用料规格（mm） 表4-12

圆、矩形不锈钢风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 -25×4 -30×4 -35×4 -40×4

圆、矩形铝板风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L30×4 L35×4 L40×4 -30×6 -35×8 -40×10 -40×12

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管的加固形式详见图4-4、图4-5。

3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～

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